PROMAKER VLD10 是采用DLP®MOVINGLight®的工业级陶瓷浆料及树脂3D打印机,DLP®MOVINGLight®是法国PRODWAYS专利用于陶瓷部件生产的独家革命性3D打印技术,在精度,幅面大小及打印速度均有着世界领先的优势。
这种增材制造解决方案是基于使用移动DLP®(数字光处理)紫外线聚合光敏膏料,提供了42微米/像素的高分辨率,300*445mm以上大幅面和高速打印的独特组合。
来自法国PRODWAYS的领先设备,PROMAKER LD系列,以陶瓷浆料或者树脂为原材料,为了批量化生产高精密度的复合零件而设计制造。
PROMAKER LD10陶瓷3D打印机基于革命性的MOVINGLight®技术,提供了无与伦比的细节和精度,本机分辨率高达42微米,层厚可达10µm,幅面可达300*445mm,完美结合了大幅面,高吞吐量和超高的分辨率。这项技术为医疗、工业(电子、化学、铸造、能源等)、航空航天和珠宝行业等带来了翻天覆地的变化,各种新的可能性都在不断出现。
prodways独家MOVINGLight®3D打印技术提供:
无与伦比的分辨率-细到42微米每像素
高生产率——比其他市场技术快10倍
大型生产平台,用于高产量和大型零件的印刷
创新树脂材料(丙烯酸酯,环氧或混合)的广泛应用
此款机型,不仅能选择使用陶瓷浆料,同时也适用于各类光敏树脂做为原材料。功能多样,性价比高,是一款很适用于科研及量产化的中端产品。
如使用树脂为原材料,此高分辨率3D打印机特别适合于生产需要清晰细节和光滑表面的原型,也可最终用于工业应用,使用范围及其广泛,如牙科模型或医疗相关物件,熔模铸造,注射和吹塑,热成型模具,鞋底模具,珠宝铸造等等。
如使用陶瓷为原材料,可用在航空航天领域:
单晶叶片处于航空发动机中温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位,是航空产品第一关键零件,是整个国家国力及科研水平的荣耀象征。
叶片只由一个晶粒构成,它的铸造工艺直接决定了航空发动机的性能。在高温高压状态下,任何一丝微不足道,肉眼难以观测到的缺陷,都将导致最后的失败。而最严重的,是叶片的断裂,就通常发生在微观环境下晶界的薄弱之处,现有的金属3D打印技术并不能直接打印出完美无瑕的叶片,故行业内仍然只能采用传统的失蜡法来铸造。
在此铸造过程中,陶瓷型芯可是难以忽视的一个重要环节,行业内也仍然是使用传统的金属模具加注射成型的方式来制造。虽然这是一项沿用了多年的标准方法,但这种传统的工艺是很费时和昂贵的,它并不允许零件及时修改以更新细节,也不能实现复杂的几何形状。
得益于DLP MOVINGLight®3D打印技术和我们研发的先进陶瓷材料,失蜡工艺的陶瓷型芯模型已被我们优化为:
1. 能实现更复杂的几何形状,以改善零件的空气动力性能
2. 减轻了大部分的重量,并能显著提高涡轮叶片的效率
3. 最大限度地提高表面光洁度和尺寸精度
4. 能够更灵活地修改主模型
5. 降低不良率,提升直通率
6. 节省成本
7. 革命性的能够量产的3D打印生产方式
东莞慧瓷智造打印科技有限公司由法国归来的清华校友团队创建,主要从事陶瓷3D打印的应用和产业研发,在设备-工艺上和法国PRODWAYS集团紧密合作,在该领域有着突出优势,业务范围涵盖如下:
1. 法国Prodways的大幅面高精度量产级3D打印机在中国市场的一级代理商,同时研制配套设施与进行相关应用方面的技术改良。
2. 针对不同领域的应用,研制快速固化的高性能陶瓷膏料和浆料,并开发功能性光固化树脂材料。
3. 同时提供各大小尺寸的光固化3D打印陶瓷成型和烧结服务,也提供光固化树脂材料的打印服务。
合作热线: 18938269697 陈博士,期待收到您的来电,谢谢。
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