PROMAKER LD10 高精密度量产级陶瓷浆料/树脂3D打印机

来自法国PRODWAYS的领先设备，PROMAKER LD系列，以陶瓷浆料或者树脂为原材料，为了批量化生产高精密度的复合零件而设计制造。

PROMAKER LD10陶瓷3D打印机基于革命性的MOVINGLight®技术，提供了无与伦比的细节和精度，本机分辨率高达42微米，层厚可达10µm，幅面可达300*445mm，完美结合了大幅面，高吞吐量和超高的分辨率。这项技术为医疗、工业(电子、化学、铸造、能源等)、航空航天和珠宝行业等带来了翻天覆地的变化，各种新的可能性都在不断出现。

prodways独家MOVINGLight®3D打印技术提供:

无与伦比的分辨率-细到42微米每像素

高生产率——比其他市场技术快10倍

大型生产平台，用于高产量和大型零件的印刷

创新树脂材料(丙烯酸酯，环氧或混合)的广泛应用

此款机型，不仅能选择使用陶瓷浆料，同时也适用于各类光敏树脂做为原材料。功能多样，性价比高，是一款很适用于科研及量产化的中端产品。

如使用树脂为原材料，此高分辨率3D打印机特别适合于生产需要清晰细节和光滑表面的原型，也可最终用于工业应用，使用范围及其广泛，如牙科模型或医疗相关物件，熔模铸造，注射和吹塑，热成型模具，鞋底模具，珠宝铸造等等。

如使用陶瓷为原材料，可用在航空航天领域：

单晶叶片处于航空发动机中温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位，是航空产品第一关键零件，是整个国家国力及科研水平的荣耀象征。

叶片只由一个晶粒构成，它的铸造工艺直接决定了航空发动机的性能。在高温高压状态下，任何一丝微不足道，肉眼难以观测到的缺陷，都将导致最后的失败。而最严重的，是叶片的断裂，就通常发生在微观环境下晶界的薄弱之处，现有的金属3D打印技术并不能直接打印出完美无瑕的叶片，故行业内仍然只能采用传统的失蜡法来铸造。

在此铸造过程中，陶瓷型芯可是难以忽视的一个重要环节，行业内也仍然是使用传统的金属模具加注射成型的方式来制造。虽然这是一项沿用了多年的标准方法，但这种传统的工艺是很费时和昂贵的，它并不允许零件及时修改以更新细节，也不能实现复杂的几何形状。

得益于DLP MOVINGLight®3D打印技术和我们研发的先进陶瓷材料，失蜡工艺的陶瓷型芯模型已被我们优化为:

1. 能实现更复杂的几何形状，以改善零件的空气动力性能

2. 减轻了大部分的重量，并能显著提高涡轮叶片的效率

3. 最大限度地提高表面光洁度和尺寸精度

4. 能够更灵活地修改主模型

5. 降低不良率，提升直通率

6. 节省成本

7. 革命性的能够量产的3D打印生产方式

东莞慧瓷智造打印科技有限公司由法国归来的清华校友团队创建，主要从事陶瓷3D打印的应用和产业研发，在设备-工艺上和法国PRODWAYS集团紧密合作，在该领域有着突出优势，业务范围涵盖如下：

1. 法国Prodways的大幅面高精度量产级3D打印机在中国市场的一级代理商，同时研制配套设施与进行相关应用方面的技术改良。

2. 针对不同领域的应用，研制快速固化的高性能陶瓷膏料和浆料，并开发功能性光固化树脂材料。

3. 同时提供各大小尺寸的光固化3D打印陶瓷成型和烧结服务，也提供光固化树脂材料的打印服务。

合作热线： 15007677028，李先生，期待收到您的来电，谢谢。